8618994353103
sales@cpolymer.com
ruЯзык

Добавки для целлюлозно-бумажной промышленности

Что такое добавки для целлюлозы и бумаги?

 

 

На протяжении всего процесса варки целлюлозы и производства бумаги в процесс добавляются различные химикаты. Эти добавки используются для изменения свойств конечного продукта, предотвращения отложений в процессе и/или улучшения обработки волокон. Большинство добавок имеют синтетическое происхождение.

 

 

почему выбрали нас

Гарантия качества

Компания успешно прошла сертификацию по системе менеджмента качества ISO9001, системе экологического менеджмента ISO14001 и системе менеджмента охраны труда ISO45001.

Мировой опыт

Мы знаем международные рынки и тенденции. Наши знания, опыт и сеть охватывают все уголки мира.

Конкурентные цены

Мы предлагаем нашу продукцию по конкурентоспособным ценам, делая ее доступной для наших клиентов. Мы считаем, что высококачественная продукция не должна быть дорогой, и мы стремимся сделать нашу продукцию доступной для всех.

Богатый опыт

Имеет давнюю репутацию в отрасли, что выделяет ее среди конкурентов. Благодаря многолетнему опыту они развили навыки, необходимые для удовлетворения потребностей своих клиентов.

Эффективно и удобно

Компания создала маркетинговые сети по всему миру для предоставления высококачественных услуг клиентам эффективным и удобным способом.

Професиональные услуги

Мы можем принять заводскую инспекцию и инспекцию товаров в любое время. Техническое обсуждение, исследование и разработка новых продуктов, а также полное послепродажное обслуживание.

В чем разница между агентом, повышающим прочность бумаги в сухом состоянии, и агентом, повышающим прочность бумаги в мокром состоянии?
 

Различные методы использования
Вещество, повышающее прочность бумаги в сухом виде, в основном используется в сухом процессе изготовления бумаги, в то время как вещество, повышающее прочность бумаги во влажном виде, в основном используется в мокром процессе изготовления бумаги.

 

Разный механизм действия
Агент для повышения прочности бумаги в сухом состоянии в основном улучшает прочность бумаги за счет усиления силы сцепления между волокнами и формирования сетчатой ​​структуры, в то время как агент для повышения прочности бумаги в мокром состоянии улучшает прочность и водостойкость бумаги за счет усиления силы сцепления между волокнами и формирования сетчатой ​​структуры водородных связей.

 

Различные эффекты
Средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии может улучшить прочность бумаги на разрыв и сопротивление сгибанию, в то время как средство для повышения прочности бумаги во влажном состоянии может улучшить водостойкость и сопротивление разрыву бумаги.

 

Различные сферы применения
Средство для повышения прочности бумаги в сухом состоянии подходит для бумаги, требующей более высокой прочности и устойчивости к сгибанию, такой как сигаретная бумага, фильтровальная бумага и т. д., в то время как средство для повышения прочности бумаги в мокром состоянии подходит для бумаги, требующей более высокой водостойкости и устойчивости к разрыву, такой как водонепроницаемая упаковочная бумага, бумага для печати и т. д.

 

Другая формула
Средство для повышения прочности в сухом состоянии и средство для повышения прочности во влажном состоянии при изготовлении бумаги имеют разные формулы, поскольку их механизм действия и среда использования различны. В общем, формула средства для повышения прочности во влажном состоянии при изготовлении бумаги содержит больше гидрофильных групп и меньше гидрофобных групп, чтобы гарантировать, что оно может полностью диспергироваться в воде и обволакивать волокна.

 

Dry and Wet Strength Agent for Papermaking

 

Полимерные влагопрочные агенты в бумажной промышленности: обзор механизмов и современных проблем

Полимерные влагопрочные агенты являются важными добавками, используемыми в бумажной промышленности для улучшения механических свойств бумажных изделий, особенно при контакте с водой. Эти агенты играют решающую роль в повышении долговечности, прочности и размерной стабильности бумажных изделий. Целью данного обзора является предоставление обзора различных типов доступных влагопрочных агентов и механизмов их действия. Мы также обсудим проблемы, связанные с использованием влагопрочных агентов, и последние достижения в разработке более устойчивых и экологически чистых агентов. Поскольку спрос на более устойчивые и долговечные бумажные изделия продолжает расти, ожидается, что использование влагопрочных агентов увеличится в ближайшие годы.

 

Можно ли использовать вместе агент, повышающий прочность бумаги в сухом и влажном состоянии?

 

С точки зрения механизма действия и общих добавок, между ними нет прямого конфликта, поэтому теоретически их можно использовать вместе. Однако в практических приложениях необходимо отметить следующие моменты:

Сумма дополнения

Количество добавляемого агента для повышения прочности в сухом состоянии и агента для повышения прочности во влажном состоянии необходимо определять на основе таких факторов, как тип бумаги, сырьевые материалы и производственный процесс. Если количество добавляемого агента не соответствует требованиям, это может отрицательно сказаться на качестве бумаги.

Совместимость

Агенты для повышения прочности в сухом состоянии и агенты для повышения прочности во влажном состоянии, производимые разными производителями, могут вступать в химические реакции, поэтому совместимость между ними необходимо подтвердить. Рекомендуется сначала провести небольшое испытание, понаблюдать за эффектом, а затем применять его в больших масштабах.

Производственный процесс

Использование агентов для повышения прочности в сухом и влажном состоянии должно быть согласовано с производственным процессом. Если условия процесса не подходят, это может повлиять на качество и эксплуатационные характеристики бумаги.

 

Меры предосторожности при добавлении агентов, повышающих прочность в сухом и влажном состоянии, в процесс производства бумаги
 

 

1

Добавление времени
Время добавления агента для повышения прочности бумаги во влажном состоянии обычно происходит в бассейне с пульпой и в резервуаре с пульпой. В это время обратите внимание на температуру пульпы. Лучше всего добавлять его при 50-60 градусах, поскольку добавление его при высокой температуре снизит его эффект.

2

Добавление суммы
Количество добавляемого агента для повышения прочности бумаги во влажном состоянии должно контролироваться в соответствующем диапазоне. Существует стандартный диапазон добавления 0.1%-0.3%. Конкретное количество добавления должно рассматриваться в соответствии с конкретной ситуацией в производстве бумаги, чтобы избежать избыточного или недостаточного добавления.

3

Метод добавления
Существует много способов добавления агента для повышения прочности бумаги во влажном состоянии, таких как распыление, пропитка, прямое добавление и т. д., которые следует выбирать в зависимости от ситуации и состояния оборудования для изготовления бумаги. Различные методы добавления также будут иметь разное влияние на эффект изготовления бумаги.

4

Контроль значения pH пульпы
Добавление агента для повышения прочности бумаги в мокром состоянии также требует контроля значения pH пульпы. Если в процессе добавления значение pH пульпы слишком высокое или слишком низкое, это повлияет на эффект изготовления бумаги, поэтому обратите внимание на контроль.

5

Обратите внимание на химические реакции.
Агенты для повышения прочности бумаги во влажном состоянии вступают в химическую реакцию с другими компонентами пульпы, вызывая изменения свойств и качества пульпы. Поэтому обратите внимание на их совместимость и реакционную способность с другими компонентами пульпы.

 

 

Основной компонент проклеивающего агента AKD

Основным компонентом проклеивающего вещества АКД является алкилкетеновый димер (АКД). Это вещество является реактивным нейтральным проклеивающим веществом для бумаги, широко используемым в бумажной промышленности.

Алкилкетеновый димер (АКД) представляет собой пастообразное вещество от белого до желтого цвета с хорошей растворимостью в органических растворителях, таких как этанол, бензол, хлороформ и т. д., и стабильное в слабой кислоте, слабом основании или других проникающих средах. Это важный вспомогательный агент в производстве бумаги, который может реагировать с бумажными волокнами, образуя пленку и улучшая водостойкость бумаги.

С точки зрения приготовления, димер алкилкетена может быть эмульгирован посредством процесса гомогенизации и обычно используется с катионным поверхностно-активным веществом для образования белой эмульсии. Эта эмульсия подходит для реактивных проклеивающих веществ, изготовленных в умеренно щелочных условиях, и широко используется в производстве различных культурных бумаг среднего и высокого качества, фотографических базовых бумаг, фруктовых мешков, упаковочной бумаги, картона и других проклеенных бумаг.

AKD Sizing Promoter

 

Спецификация промоутера размера AKD
 

 

Код промоутера проклейки бумаги AKD

ИК-091А

ИК-091Б

ИК-091С

ИК-091Д

ИК-091Э

Появление

Бесцветная или светло-желтая вязкая жидкость

Твердое содержание

35±1%

40±1%

40±1%

30±1%

40±1%

Значение pH

5.0~7.0

Вязкость (25 градусов)

400-600cps

7000-9000cps

4000-8000cps

200-800cps

4000-8000cps

Использовать условие

Поверхностная калибровка

Поверхность/внутренняя

Поверхность/внутренняя

Поверхностная калибровка

Поверхность/внутренняя

Большинство типов бумаги

Большинство типов бумаги

Большинство типов бумаги

Бумага с высоким содержанием света

Большинство типов бумаги

Общее продвижение

Быстрое продвижение

Быстрое продвижение

Быстрое продвижение

Быстрое продвижение

 

Процесс АКД-промотора размера

 

Промотор проклеивания — это обычно используемый связующий материал, широко используемый в различных промышленных областях. Ниже приводится краткое введение в процесс производства проклеивающего вещества.

 

Производство проклеивающего агента требует подготовки соответствующего сырья. Основным сырьем являются клеи, растворители, наполнители и т. д. Клеи могут быть выбраны из органического клея, неорганического клея, синтетического клея и т. д. Различные клеи имеют разные характеристики и применение; растворители используются для разбавления и регулирования вязкости. Обычные растворители включают воду, спирт, бензол, толуол и т. д.; наполнители используются для изменения реологических свойств проклеивающих агентов и увеличения вязкости клея. Обычные наполнители включают пигменты, волокна, каменный порошок и т. д.

 

Процесс производства промотора проклейки можно разделить на три этапа: подготовка клея, корректировка растворителя и обработка наполнителя. Подготовка клея обычно использует методы реакции или синтеза, а соответствующие добавки и вспомогательные агенты добавляются по мере необходимости. Регулировка растворителя обычно добавляет соответствующие растворители в клей в соответствии с требованиями продукта, а также нагревает и перемешивает для полного растворения растворителя. Обработка наполнителя обычно включает дробление и просеивание наполнителя, чтобы сделать размер его частиц и распределение подходящими для требований проклеивающего агента.

 

Тщательно перемешайте приготовленный клей и соответствующее количество наполнителя. Этот шаг можно выполнить с помощью оборудования, такого как агитаторы и смесители, чтобы обеспечить равномерное смешивание клея и наполнителя для получения проклеивающего вещества в целом.

 

Промотор проклеивания упаковывают и хранят. Вылейте приготовленный проклеивающий агент в подходящий контейнер, запечатайте его, отметьте информацию о продукте и дату производства, а затем храните его. Проклеивающий агент обычно необходимо хранить в прохладном и сухом месте, вдали от прямых солнечных лучей и высокой температуры, чтобы сохранить его стабильность и срок службы.

 

Процесс производства промотора проклеивания включает такие этапы, как подготовка клея, настройка растворителя, обработка наполнителя, смешивание и упаковка. Благодаря научному и разумному производственному процессу можно получить продукт проклеивающего агента со стабильным качеством и хорошими характеристиками.

 

Проклеивающие агенты и выбранные ускорители проклейки для проклейки бумаги

 

 

Проклеенная бумага, содержащая амфотерную ускорительную смолу, где амфотерная ускорительная смола является продуктом реакции полимеризации четвертичного аммония диаллил аммониевого мономера, необязательного диаллил аммониевого мономера и ненасыщенной органической кислоты. Метод проклеивания бумаги с использованием амфотерного ускорительного смоляного соединения и проклеивающего агента значительно улучшает проклеивающие свойства проклеенной бумаги, а благодаря добавлению флуоресцентного отбеливателя проклеенная бумага демонстрирует превосходное сохранение яркости.

 

Наш завод
 

 

Компания Zhangjiagang Cpolymer Eco-Technologies Co., Ltd. является профессиональным производителем и поставщиком функциональных мономеров, полимерных серий, химикатов для очистки воды, добавок для целлюлозно-бумажной промышленности, вспомогательных веществ для окрашивания текстиля, добавок для нефтедобычи, фармацевтических промежуточных продуктов, вспомогательных веществ для бытовой химии с многолетним опытом производства, НИОКР и обслуживания приложений.

 

productcate-1-1

 

Сертификаты

 

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Часто задаваемые вопросы

 

В: Какие вещества повышают прочность бумаги во влажном состоянии?

A: Развитие прочности во влажном состоянии не следует путать с проклейкой, первая представляет прочность бумаги после намокания, вторая - скорость и количество воды, поглощаемой бумагой. Обычные смолы для прочности во влажном состоянии: мочевино-формальдегидные (UF), меламино-формальдегидные (MF) и полиамид-эпихлоргидриновые (PAE).

В: Что такое добавки для повышения прочности в сухом виде при производстве бумаги?

A: Добавки для повышения прочности в сухом состоянии обычно используются для компенсации снижения прочности бумаги в результате добавления наполнителей или вторичных волокон (например, переработанных волокон). Часто используемые добавки для повышения прочности в сухом состоянии представляют собой натуральные или синтетические полимеры.

В: Как повысить прочность бумаги во влажном состоянии?

A: Распространенный метод повышения прочности бумаги во влажном состоянии заключается в добавлении КМЦ вместе с ПАЭ в пульпу. Катионный ПАЭ помогает удерживать анионную КМЦ на поверхности волокон. Улучшается как сухая, так и влажная прочность. Поверхностная структура и свойства таких волокон будут отличаться от тех, когда добавляется только КМЦ.

В: Как применяются средства для повышения прочности в сухом и влажном состоянии?

A: Эти агенты обычно добавляются в пульпу целлюлозы перед тем, как бумага будет сформирована на бумагоделательной машине. Точная точка добавления может варьироваться, но часто их добавляют в напорный ящик, который является частью машины, где целлюлоза распределяется по формующей сетке. Агенты обычно добавляются в жидкой форме и тщательно перемешиваются для обеспечения равномерного распределения.

В: Какие факторы влияют на выбор агентов для повышения прочности в сухом и влажном состоянии?

A: Выбор агентов для повышения прочности зависит от нескольких факторов, включая тип производимой бумаги, желаемые конечные свойства, pH процесса изготовления бумаги и экологические соображения. Например, некоторые агенты могут быть более эффективными для высокопроизводительной целлюлозной бумаги, в то время как другие лучше подходят для отбеленной химической целлюлозы.

В: Являются ли агенты для повышения прочности в сухом и влажном состоянии экологически безопасными?

A: Воздействие на окружающую среду упрочняющих агентов зависит от конкретного используемого химического вещества. Некоторые агенты, такие как катионные крахмалы, являются биоразлагаемыми и считаются более экологически чистыми. Другие, такие как некоторые синтетические полимеры, могут оказывать более сильное воздействие на окружающую среду из-за их стойкости в окружающей среде. Бумажная промышленность постоянно стремится разрабатывать и использовать более устойчивые и экологически чистые упрочняющие агенты.

В: Могут ли агенты, повышающие прочность в сухом и влажном состоянии, влиять на пригодность бумаги для вторичной переработки?

A: Да, использование упрочняющих агентов может повлиять на пригодность бумаги к переработке. Некоторые агенты, особенно синтетические полимеры, могут оставаться в волокнах бумаги даже после нескольких циклов переработки, что может повлиять на качество переработанной бумаги. Однако многие производители бумаги теперь используют более пригодные для переработки и биоразлагаемые упрочняющие агенты, чтобы смягчить эту проблему.

В: Как вещества, повышающие прочность в сухом и влажном состоянии, влияют на эксплуатационные характеристики бумаги?

A: Агенты для повышения прочности в сухом состоянии улучшают обработку и долговечность бумажных изделий, делая их менее склонными к разрывам или поломкам в сухих условиях. Агенты для повышения прочности во влажном состоянии позволяют бумажным изделиям сохранять прочность во влажном состоянии, что имеет решающее значение для таких изделий, как бумажные полотенца и салфетки, которые предназначены для впитывания влаги без распада.

В: Существуют ли какие-либо проблемы со здоровьем при использовании средств для повышения прочности в сухом и влажном состоянии?

A: Большинство агентов для повышения прочности в сухом и влажном состоянии, используемых в бумажной промышленности, безопасны и представляют минимальный риск для здоровья при правильном использовании. Однако некоторые агенты могут содержать формальдегид, который является известным канцерогеном для человека. В бумажной промышленности действуют строгие правила и положения, гарантирующие, что уровни любых потенциально вредных веществ будут сведены к минимуму.

В: Как влияют добавки, повышающие прочность в сухом и влажном состоянии, на стоимость производства бумаги?

A: Использование агентов прочности может увеличить стоимость производства бумаги из-за стоимости самих агентов и дополнительных этапов обработки. Однако эти агенты часто приводят к более высокому качеству бумажной продукции, которая может иметь более высокую цену, потенциально компенсируя дополнительные расходы.

В: Что такое AKD Sizing Promoter?

A: AKD (алкенил янтарный ангидрид) проклеивающий усилитель — это химическая добавка, используемая в процессе производства бумаги для повышения эффективности проклеивания AKD. Он способствует эффективному и равномерному распределению AKD по волокнам бумаги, улучшая внутреннюю и поверхностную проклейку бумаги. Это приводит к улучшению печатных свойств, впитывания чернил и устойчивости к воде и маслам.

В: Как работает AKD Sizing Promoter?

A: AKD Sizing Promoter облегчает химическую реакцию между AKD и целлюлозными волокнами в бумажной массе. Он действует как мост или катализатор, гарантируя, что молекулы AKD легче прикрепляются к целлюлозным волокнам, тем самым повышая эффективность проклейки. Это приводит к более равномерной и эффективной проклейке, что имеет решающее значение для высококачественных печатных бумаг.

В: Когда следует добавлять проклеивающий агент AKD в процесс изготовления бумаги?

A: Промотор обычно добавляется в пульпу перед проклеивающим агентом AKD. Важно, чтобы промотор был хорошо распределен в пульпе, чтобы обеспечить его эффективное взаимодействие с волокнами. Точное время и точка добавления могут варьироваться в зависимости от особенностей системы производства бумаги, но обычно он добавляется в мокрой части бумагоделательной машины.

В: Существуют ли какие-либо экологические проблемы, связанные с промоутерами AKD Sizing?

A: Воздействие AKD Sizing Promoters на окружающую среду зависит от конкретного используемого химиката. Многие современные промоторы разработаны так, чтобы быть биоразлагаемыми и иметь низкую токсичность, чтобы минимизировать их воздействие на окружающую среду. Тем не менее, надлежащие методы управления отходами по-прежнему необходимы для обеспечения безопасной утилизации любых побочных продуктов или неиспользованных химикатов.

В: Может ли AKD Sizing Promoter повлиять на пригодность бумаги для вторичной переработки?

A: Использование AKD Sizing Promoter, как и любой химической добавки в производстве бумаги, может потенциально повлиять на пригодность бумаги к переработке. Некоторые промоторы могут оставаться в волокнах бумаги и влиять на качество целлюлозы в процессе переработки. Однако воздействие обычно минимально, и на многих бумажных фабриках имеются системы для смягчения этих эффектов.

В: Как измеряется эффективность AKD Sizing Promoter?

A: Эффективность промотора AKD Sizing Promoter обычно измеряется путем оценки свойств проклеивания бумаги. Это включает в себя тесты на определение водо- и маслостойкости, впитывания чернил и других свойств поверхности. Количество используемого AKD и общее качество бумаги также могут указывать на эффективность промотора.

В: Существуют ли альтернативы AKD Sizing Promoters?

A: Да, существуют альтернативные системы проклейки, которые можно использовать в производстве бумаги, например, проклейка эфиром канифоли или синтетическим полимером. Каждая система имеет свои преимущества и недостатки, и выбор системы проклейки часто зависит от конкретных требований к бумажному продукту и возможностей бумажной фабрики.

В: Как выбрать подходящий активатор размера AKD для моей сферы применения?

A: Выбор правильного промотора проклейки AKD включает рассмотрение нескольких факторов, включая тип производимой бумаги, характеристики целлюлозы, желаемые конечные свойства бумаги и конкретный используемый проклеивающий агент AKD. Часто бывает полезно проконсультироваться с поставщиком химикатов или экспертом по производству бумаги, чтобы определить наиболее подходящий промотор для ваших нужд.

Мы являемся профессиональными производителями и поставщиками добавок для целлюлозы и бумаги в Китае, специализируемся на предоставлении высококачественного индивидуального обслуживания. Мы тепло приветствуем вас, чтобы купить со скидкой добавки для целлюлозы и бумаги, сделанные в Китае, здесь, на нашем заводе. Свяжитесь с нами для получения бесплатного образца.

целлюлозные антифузирующие агенты, Агенты сопротивления бумаги, Целлюлозной вискозификаторы